Коды ошибок фредлайнер центури

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУЗОВОЙ СПЕЦТЕХНИКИ.

Страницы

Cамые просматриваемые

коды Диагностические ошибки DETROIT DIESEL

11,12——— —— неисправность педали газа провода или разъемы

13——————- неисправность датчика уровня ож провода или разъемы

14,15————— неисправность датчика температуры масла/ож провода или разъемы

16———- ——— неисправность датчика уровня ож провода или разъемы

21, 22—- ——— неисправность педали газа провода или разъемы

23, 24—- ——— неисправность датчика температуры топлива провода или разъемы

25——————- активных кодов нет

26——————- активный входной сигнал вспомогательной отсечки двигателя №1 или №2 27,

31——————- обрыв или замыкание на землю в цепи входного сигнала моторного тормоза

32——————- неисправна цепь контрольных ламп

33, 34————- неисправность датчика давления турбонагнетателя провода или разъемы

35, 36————- неисправность датчика давления масла провода или разъемы

37, 38———- — неисправность датчика давления топлива провода или разъемы

39——————- неисправность системы egr

41——————- превышение импульсов на датчике синхронизации

42——————- пропуск импульсов на датчике синхронизации

43———- ———низкий уровень ож

44——————- высокая температура ож

45——————- низкое давление масла

46——————- низкое напряжение в бортовой сети

47——————- высокое давление топлива или воздуха на впуске

48———— ——-низкое давление топлива или воздуха на впуске

54——————- неисправность датчика скорости транспортного средства провода или разъемы

55——————- неисправность линии передачи данных j 1939

56——————- неисправность линии передачи данных j 1587

57——————- неисправность линии передачи данных j 1922

61——————- долгое время отклика форсунки

64——————- неисправность датчика оборотов турбонагнетателя провода или разъемы

67——————- неисправность датчика давления воздуха на впуске провода или разъемы

68——————- неисправность педали управления подачей топлива провода или разъемы

71——————- преждевременное срабатывание форсунки

72——————- превышение максимально допустимой скорости транспортного средства

74——————- неисправность в системе optidle

75——————- высокое напряжение в бортовой сети

77——————- высокая температура топлива

85—- ————— превышение максимально допустимых оборотов двигателя

Дизель серии 40-

Основные характеристики
Применяется на городских автобусах, грузовом автотранспорте, снегоочистителях, дорожно-строительной технике

Технические характеристики
тип двигателя — 4-тактный
конфигурация — рядный, 6-цилиндровый
объем двигателя — 7.6 и 8.7 литров
диаметр/ход поршня — 117/119 мм и 117/136 мм
степень сжатия — 16.4:1 (7.6 л) и 16.9/17.2 (8.7 л)
воздухоснабжение — турбокомпрессор/воздушный охладитель
общий вес — 620 (7.6 л) и 635 (8.7 л) кг
габариты (приблизительно) — 1146x833x1041 мм
мощность для индустриальных моделей — 167-330 л. с.
мощность для автомобильных моделей — 175-330 л. с.
крутящий момент — 2000-2400 Hm
ресурс для автотранспорта — 900000 км
ресурс для промышленных установок — 10000-13600 часов

ресурс для городских автобусов — 550000 км-

—

Основные характеристики
Применяется на тяжелых грузовиках, самосвалах грузоподъемностью 40-55 тонн, буровых установках, автобусах

Особенности и преимущества
Долговечный — 1.4 млн. км до первой переборки.
Надежный — жесткая конструкция и электронное управление.
Управляемый — высокий крутящий момент.
Экологически чистый — EURO II & EURO III Mid 2000.
Экономичный — низкие затраты на 1 км.

На серии 50 установлена система электронного управления двигателем 3-4 поколения DDEC со следующими параметрами:
электронный модуль смонтирован на двигателе
компьютер программируется корпорацией DDC
возможность изменения характеристик заказчиком
Электронный модуль DDEC обрабатывает информацию, поступающую от датчиков двигателей, от датчиков шасси, от водителя, круиз контроля, моторного тормоза. На основании информации, получаемой 20 раз в секунду, электронный блок оптимизирует управление двигателем.
Есть модификация для работы на газовом топливе.

Технические характеристики
тип двигателя — 4-тактный
конфигурация — рядный, 4-цилиндровый
объем двигателя — 8.5 литров
степень сжатия — 15.0:1
воздухоснабжение — турбонаддув (с перепускными клапанами)
система управления — DDEC
сухой вес двигателя — 993 кг
мощность — 250 350 л. с.
крутящий момент — 1058 1831 Hm
габариты (приблизительно) — 1125x897x1341 мм

Основные характеристики
Применяется на тяжелых грузовиках, самосвалах грузоподъемностью 40-55 тонн, буровых установках, автобусах

Особенности и преимущества:
Долговечный — 1.6 млн. км пробега автомобиля до первой переборки.
Надежный — жесткая конструкция и электронное управление.
Управляемый — высокий крутящий момент.
Экономичный — лучший в своем классе, низкие затраты на 1 км пробега.
Экологически чистый — EURO II & EURO III.

На серии 60 установлена система электронного управления двигателем 4-го поколения DDEC IV со следующими отличительными особенностями:
электронный модуль смонтирован на двигателе
компьютер программируется корпорацией DDC
возможны изменения характеристик заказчиком
Электронный модуль DDEC обрабатывает информацию, поступающую от датчиков двигателей, от датчиков шасси, от водителя, круиз контроля, моторного тормоза. На основании информации, получаемой 20 раз в секунду, электронный блок оптимизирует управление двигателем.

Есть модификация для работы на газовом топливе

Технические характеристики:
тип двигателя — 4-тактный
конфигурация — рядный, 6-цилиндровый
объем двигателя — 11.1, 12.7 и 14 литров
степень сжатия — 15.0:1
воздухоснабжение — турбонаддув (с перепускным клапаном)
система управления — DDEC
сухой вес двигателя — 1193 кг
мощность — 335-825 кг
крутящий момент — 1695-2500 Hm
габариты (приблизительно) — 1453x1130x1376 мм

-Применяется в строительной технике, буровых установках, морских судах и генераторах электростанций

— Применяется в строительной технике, буровых установках, морских судах и генераторах электростанций

Eaton Fuller Hybrid Transmission Fault Code 51 – Rail Position Sensor

Fault code for Eaton Hybrid Drive Systems models (MY08) EH-8E306A-U, EH-8E306A-UPG, EH-8E306A-UP, EH-8E306A-CD, EH-8E306A-T, EH-6E606B-CD, (MY09) EH-8E406A-U/P, EH-8E406A-UP, EH-8E406A-UPG, EH-8E406A-CD, EH-8E406A-CDG, EH-8E406A-CDR, EH-8E406A-T, EH-6E706B-CD, EH-6E706B-P and EH-6E706B-UPG. Read below to learn how to test, clear and fix fault code errors for your Freightliner, Mack, Peterbilt, Kenworth, Volvo and International truck. The Rail Position Sensor is a Hall Effect position sensor that provides feedback on the position of the shift finger. The Transmission Electronic Control Unit (TECU) delivers a constant 5-volt reference to 1 terminal of the Rail Position Sensor. The signal output from sensor provides a regulated voltage signal from 0.5–4.5 volts. The last terminal provides a ground for the Rail Position Sensor to the TECU.

Fault Code 51 – Rail Position Sensor Detection

The following preconditions must be met before the system detects the fault:

Note: When troubleshooting an Inactive code refer to the Product Diagnostic Mode (PDM)

Conditions to Set Fault Code Active

Fallback When Fault Code 51 is set the following conditions occur:

Conditions to Set Fault Code Inactive

Only Inactive faults can be cleared from the Transmission Electronic Control Unit (TECU) or HCM history using ServiceRanger. The TECU automatically clears the faults from history after 200 hours and the HCM automatically clears the faults from history after the fault has been Inactive for 200 hours.

This fault code can be caused by any of the following:

Fault Code 51 – Rail Position Sensor Test

Component Identification:

Harness Front View
(TECU – System Interface Connector)

Rail Position Sensor Pins

NOTE: Refer to the Eaton Hybrid Component and Connector Location for Connector Locations in MY08 Systems

NOTE: Refer to the Eaton Hybrid Component and Connector Location for Connector Locations in MY09 Systems.

Warnings & Cautions

Note: Note indicates additional detail that will aid in the diagnosis or repair of a component/system.

Follow the specified procedures in the indicated order to avoid personal injury:

1. If the high-voltage cones are around the vehicle and the lockout is installed on the PEC, the only person that should be allowed to start the vehicle is the person who signed the lockout tag.
2. Before working on a vehicle or leaving the cab while the engine is running, you should place the shift lever in “N” set the parking brake, and block the wheels.
3. For safety reasons, always engage the service brakes prior to selecting gear positions from “N.”
4. Before starting a vehicle always be seated in the driver’s seat, select “N” on the shift control, and set the parking brakes.
5. In vehicles with ePTO, the engine and/or
Motor/Generator can start in ePTO mode. Never perform any maintenance or work on vehicle, while in this mode.
6. 12-Volt Battery positive (+) and negative (-) must be disconnected prior to any welding on any Hybrid equipped vehicle.

Caution: Follow the specified procedures in the indicated order to avoid equipment malfunction or damage.
Caution: Do not release the parking brake or attempt to select a gear until the air pressure is at the correct level.
Caution: To avoid damage to the transmission during towing place the shift lever in “N” and lift the drive wheels off the ground or disconnect the driveline.

High-Voltage Warnings & Cautions

A buffer zone must be set up and high-voltage insulated rubber gloves (class 0 with leather protectors) are required prior to working on high-voltage. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
The rubber-insulated gloves that must be worn while working on the high-voltage system are class 0 with leather protectors. The rubber gloves should be tested before EVERY use following the rubber insulation gloves testing procedure found in “Diagnostic Tools/Service Publications” on page 6. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
Before inspecting or working on any high-voltage cables or components the “High-Voltage Service Shutdown and Power-Up Procedure” on page 4 should be followed. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
The Lockout and Tagout devices should only be removed by the technician that placed the Lockout and Tagout devices on the vehicle. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
High-voltage rubber insulated gloves (class 0 with leather protectors) must be worn when working on any
high-voltage cables. The “High-Voltage Service Shutdown and Power-Up Procedure” on page 4 must be followed prior to removing any high-voltage cables. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
High-voltage cables and wiring are orange and contain a warning label at the connectors. High-voltage components are marked with a label. High-voltage rubber insulated gloves (class 0 with leather protectors) must be used when working on any of these components. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.

High-Voltage Service Shutdown Procedures

1. Follow “High-Voltage Work Area” procedure.
2. Locate the red PEC Service Switch on the front of the PEC and push switch off.
3. Remove the Service Switch Cover and install the Lockout Bracket (J48506).
4. Fasten tag to the Lockout Bracket.
5. Ensure the PEC Service Switch can not move from the off position.
6. Allow the system to set for a minimum of 5 minutes to discharge high voltage.
7. Connect ServiceRanger and view the Data Monitor PID 116 called “High-Voltage Battery Potential.” Use SPN 520323 for J1939 connection “Battery Voltage RB” (Relay Box).
8. The voltage should be 30 volts or less. If the voltage is above 30 volts, do not work on the vehicle and contact Eaton® at 1-800-826-HELP (4357).
9. Turn ignition key off and proceed to repair or troubleshooting step.
Note: The voltage drops to zero when the key is off.

High-Voltage Service Power-Up Procedure

1. Install all high-voltage connectors into their locked positions.
2. If you are the person working on the vehicle, remove the Lockout Bracket and tag.
3. Reinstall the Lockout Bracket over the Service Switch.
4. Pull the Service Switch out and let vehicle set for 2 minutes.
5. Start vehicle when appropriate.