Что обозначает код ошибки стиральной машинок Аско и как исправить неполадку

Данная техника известна на рынке не только стиральными, но еще и сушильными машинами. Но машины Аско, как и подобные изделия других фирм иногда дают сбой в работе. Это может произойти как по банальной причине засорения фильтра, так и по более серьезным причинам.

Ошибка может появиться как в начале стирки, так и в середине цикла, или вообще по окончании программы. Катнгорически не рекомендуется подключать подобную технику через удлинители или с использованием тройников.

Для моделей, не оснащенных дисплеем, например, W 421, W420 ошибки расшифровываются с помощью электронного ключа. При ее неполадке проверьте следующие элементы : двигатель, систему слива и залива жидкости, состояние нагревательного элемента, также проверьте напряжение в сети, так как она очень чувствительна к перепадам напряжения.

Далее рассмотрим конкретные коды ошибок стиральных машин Asko и разберемся, как их устранить.

Возникает при неполадке в цепи мотора. Как правило первое, что пытаются заменить пользователи, это симистор, однако, проблема в нем кроется не чаще, чем в 10 % всех случаев. Причина может крыться в пыле, которая образуется вследствие износа щеток. Она оседает на моторе и влияет на нормальную работу. Для устранения можно продуть двигатель.

Затем оцените в каком состоянии находятся щетки, если они выступают меньше, чем на один сантиметр за пределы корпуса, замените их. Как правило, эта проблема возникает спустя шесть лет эксплуатации.

Оцените состояние контактов, соединяющих двигатель с другими элементами. Так как данная техника очень часто устанавливается в помещении с высоким уровнем влажности, возможно их окисление или разрыв. Для выявления нужно прозвонить соединения мультиметром и восстановить неисправность контактов при необходимости.

Протестируйте таходатчик, используя мультиметр. Для этого на задней стенке двигателя найдите два провода, соедините их с щупами мультиметра. Выставьте режим прозвона и прокрутите несколько оборотов вала, если датчик выдаст прерывистый сигнал, это будет свидетельством о работоспособности данного элемента.

Далее проверьте исправность двигателя, а точнее, его обмотку на предмет обрыва. Если все таки обрыв обнаружен, замените исправным элементом. Также осмотрите его на предмет залива водой. Поскольку недалеко от него расположен ТЭН и блок подшипников, отдел для загрузки стиральных средств, в ообщем, много элементов, откуда может просочится вода.

Жидкость не поступает в машинку за установленное программой время.

Причиной может послужить следующие факторы:

  • Засорение заливного шланга , или он подключен неправильно. Для проверки открутите его, заранее приготовьте емкость для сбора воды и промойте под сточной водой.

Включите устройство в режим полоскание. Поскольку в этом режиме запускаются два клапана, открыв контейнер, куда загружается порошок, можно посмотреть, течет ли вода.

За отведенный период времени жидкость не слилась.

Причины могут крыться в следующем:

  • Нарушена цепь плата-насос, прозвоните ее, и, если обнаружите разрыв, восстановите участок.
  • Засорился фильтр помпы слива . Промойте фильтр, и посмотрите, не препятствует ли что-то движению жидкости, возможно, в крыльчатке находится небольшой засор. Прокрутите крыльчатку, она должна вращаться.
  • Посмотрите, нет ли посторонних предметов в патрубке , находящимся между баком и корпусом, при обнаружении таковых, промойте патрубок.
  • Оцените состояние сливного шланга , возможно, он установлен неверно, либо протекает.
  • Проверьте состояние прессостата и его контактов . Для этого используйте тестер, если машинка исправна, он выдаст значение меньше 0,5 Вт. При необходимости замените.

Программа не может быть запущена по причине недостатка жидкости.

Причины по которым это могло произойти:

  • Низкое давление в водопроводе . Обратитесь в службу водоканала, если у них нет возможности устранить данную проблему, придется установить насос. Он будет выравнивать давление в системе.
  • Проверьте на предмет засорения узел залива жидкости.

Превышена температура нагрева жидкости.

Неполадка случается из-за:

  • Сломан температурный датчик . Проверьте его работоспособность.
  • Сбой в прошивке . Для устранения этой проблемы необходимо обратиться в сервисный центр или к опытному мастеру.
  • Проверьте работоспособность реле нагревательного элемента.

В отведенный промежуток времени температура не достигла установленного показателя.

Для выявления причин сделайте следующее:

  • Оцените состояние ТЭНа .
  • Прозвоните цепь терморезистора и температурного датчика.
  • Проверьте состояние реле нагревательного элемента.

Doors lock fault

Дверь не закрыта. Попробуйте открыть, а потом заново закрыть дверь, возможно, в замок попал элемент белья. Посмотрите на состояние блокиратора. Может быть неисправен замок, отвечающий за блокировку люка.

На дверце есть небольшой крючок, фиксирующий дверь, оцените его работоспособность, также не будет лишним прозвонить контакты этого элемента. И, как завершающий этап, тестирование платы управления. И, если вышеописанные действия не дали результата, значит, нужно оценить состояние блока управления.

Floaming

Большое количество пены. Возможно, вы засыпали большое количество средства для стирки или использовали порошок для ручной стирки. Отключите машинку из сети, достаньте белье, прополощите и вновь запустите программу.

Over flov

Уровень жидкости в барабане черезчур высокий. Оцените, в каком состоянии находится клапан залива жидкости. И проверьте исправность прессостата.

Termistor fault

Нарушена связь между модулем управления и температурным датчиком. Прозвоните электрическую цепь данных элементов, при обнаружении нарушения восстановите ее. Проверьте работоспособность датчика. Если вышеописанное не привело к устранению поломки, придется тестировать блок управления.

Presure sensor error

Ошибка датчика жидкости — прессостата. Прозвоните цепь данных компонентов, если она разорвана, восстановите. Проверьте состояние самого измерительного прибора.

Тестовый режим стиральных машин «Asko W510D/W512D»

Перед включением тестового режима стиральная машина должна быть подключена к питающей электросети, а также к водопроводу.

Внешний вид передней панели СМ «Asko W512D» показан на рис. 1.

Рис. 1 Внешний вид передней панели стиральной машины «Asko W512D»

Для включения тестового режима действуют в следующей последовательности:

  • устанавливают ручку программатора 1 (рис. 1) в положение «40 °С, ДЕЛИКАТНАЯ СТИРКА»;
  • нажимают на кнопку 2 и, удерживая ее, включают питание СМ кнопкой 3.

После этого загораются лампочки индикаторов скорости отжима 4, фаз стирки 5, а также все сегменты дисплея 6.

Далее выполняется первый шаг внутреннего теста, в ходе которого проверяются:

  • исправность температурного датчика (на обрыв и короткое замыкание);
  • исправность прессостата (датчика уровня воды). Замыкание его контактов должно соответствовать положению «ВОДА В БАКЕ ОТСУТСТВУЕТ»;
  • устройство блокировки люка.

Если в ходе проверки не было выявлено ошибок, первая сверху лампочка индикатора фаз стирки 5 гаснет и на дисплее 6 высвечивается сообщение «1.25».

В ходе выполнения шага 1 внутреннего теста можно проверить работоспособность кнопок 2, 7, 8, 9 (см. рис. 1.9.1): при нажатии на соответствующую кнопку она подсвечивается, при повторном нажатии — гаснет. Это же касается и кнопок 10 «СТАРТ» и 11 «ОТЛОЖЕННАЯ СТИРКА».

Также проверяют работоспособность кнопки выбора скорости отжима 12 — при последовательном ее нажатии меняются показания индикатора скорости отжима 4.

Затем, при необходимости, выполняют следующие шаги внутреннего теста, как показано в табл. 1. Переход от одного шага внутреннего теста к другому выполняют поворотом ручки программатора в соответствующее положение.

Таблица 1.
  • — температурного датчика;
  • — прессосгата;
  • — устройства блокировки люка

Возможные неисправности стиральных машин «Asko W421 Compact» и способы их устранения.

После завершения циклов основной или предварительной стирки при первом сливе воды на индикаторе отображается код ошибки Е03

В процессе эксплуатации СМ может возникнуть ошибка Е03, что указывает на неисправность сливного насоса. Однако, чаще всего, насос бывает ни при чем. Причина подобного дефекта может быть вызвана неисправностью датчика уровня воды (номер по каталогу 022157345). Чтобы его проверить, с помощью цифрового вольтметра замеряют выходное напряжение между конт. 1 и 2 датчика (при отсутствии воды в баке) — см. рис. 1. (на конт. 1 и 3 поступает питающее напряжение, равное 5,5 В).

замеряют выходное напряжение между конт. 1 и 2 датчика

Напряжение на контактах должно быть менее 0,6 В. Если же оно выше или равно 0,6 В — датчик неисправен и его необходимо заменить. При отсутствии воды напряжение с неисправного датчика (0,6 В) воспринимается электронным контроллером СМ, как если бы в баке был уровень воды (1-1) (табл. 1). В этом случае через некоторое время после начала слива высвечивается код ошибки Е03.

В настоящее время на заводе-изготовителе тестируются все подобные датчики. При этом проверенные датчики маркируются знаком «X» или ставится величина начального напряжения, например, «0,55». Если на датчике отсутствует указанная маркировка, его проверяют, как описано выше. Приблизительные значения выходных напряжений, формируемых датчиком СМ «Asko W421» в зависимости от уровня воды в баке, приведены в табл. 1.

Таблица 1.
Обозначение уровня воды Уровень воды в баке, мм Напряжение, формируемое датчиком, В
Вода в баке отсутствует 0,56
L1 65 1,27
L2 85 1,47
L3 140 2,08
В процессе эксплуатации СМ выходит из строя электронный программный блок

В большинстве случаев подобный дефект может быть вызван следующими причинами.

В случае перелива воды из бака СМ она попадает на контактную группу сливного насоса, что вызывает короткое замыкание между этими контактами. Это, естественно, приводит к выходу из строя электронного контроллера СМ (управляющего симистора 1 сливного насоса в его составе — см. рис. 2).

управляющий симистор 1 сливного насоса

Примечание. Причиной данной неисправности чаще всего является использование некачественного порошка (или применение моющего средства с повышенным ценообразованием), который вызывает блокирование сливного патрубка емкости моющего средства и перелив раствора через верхний край емкости.

Такого рода неисправность может возникать на стиральных машинах, произведенных до 2002 года. В настоящее время все машины оборудуют дополнительной защитой от короткого замыкания.

Чтобы предупредить подобный дефект на старых машинах, необходимо на соединители проводов надеть дополнительные влагоизолирующие трубки. Также можно заменить сливной насос, в котором предусмотрены пластмассовые перегородки между соединительными контактами (рис. 3).

можно заменить сливной насос

В любом случае необходима герметизация этих контактов, вплоть до их заливки специальным герметиком. Следует отметить, что для предупреждения подобного дефекта предприятие-изготовитель поставляет специальную защитную крышку, которая крепится к корпусу сливного насоса.

Примечание: при проверке контактную группу насоса надо обязательно вскрыть, так как снаружи следы короткого замыкания могут быть незаметны.

Стиральная машина не включается, выходит из строя электронный контроллер

В процессе стирки при нагреве воды в баке до 90 ° С образуется конденсат. Вода стекает по соединительным проводам приводного мотора на его контактную группу, что вызывает также короткое замыкание между его соединительнымиконтактами и, как следствие, выход из строя электронного контроллера (управляющего симистора 2, см. рис. 2). Чтобы предупредить подобный дефект, заводом-изготовителем разработана специальная конструкция внутренней крышки, закрывающей сверху барабан (крышкавнутри заполнена), что препятствует скоплению конденсата и отеканию воды. Также можно сделать спуск жгута проводов 1 (см. рис. 4). Вода, стекая по жгуту, не попадет на соединитель мотора. В этом случае не помешает также выполнить герметизацию контактов соединителя(см. выше).

Типовая неисправность стиральных машин «Asko W510D/W512D»

В процессе эксплуатации СМ выходит из строя ремень. Барабан в этом случае не вращается.

Причина — большая механическая нагрузка на ремень в месте его контакта со шкивом мотора. При интенсивной эксплуатации СМ стираются внутренние бороздки ремня и он теряет свои механические свойства. Проверку натяжения ремня выполняют следующим образом. Рукой (почти без усилий) поворачивают ремень 2 на 180° (рис. 4).

Рукой (почти без усилий) поворачивают ремень 2 на 180°

При попытке его поворота на больший угол усилие резко возрастает. Если этого не происходит, заменяют ремень. Отметим, что при признаках разрушения внутренних бороздок ремня он безусловно подлежит замене.

Если есть возможность, для увеличения ресурса ремня устанавливают более широкий ремень У5 вместо «старого» — У4.

Статья подготовлена по материалам журнала «Ремонт&Сервис»

Профессиональный (в том числе срочный) ремонт стиральных машин в Москве с выездом мастера на дом.

Источники:

https://boilervdom. ru/byt/stiralnaya-mashina/stiralnaya-kody-oshibok/chto-oboznachaet-kod-oshibki-stiralnoj-mashinok-asko-i-kak-ispravit-nepoladku. html

https://www. elremont. ru/stirm/st_eng/steng_rem22.php

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: